Vào quý IV năm 2024, tổ chức Diễn đàn Kinh tế Thế giới (WEF) đã chính thức ghi danh nhà máy sản xuất của tập đoàn Mengniu tại Ninh Hạ, Trung Quốc vào mạng lưới "Nhà máy hải đăng" (Lighthouse Factory) toàn cầu. Đây là một cột mốc quan trọng khi lần đầu tiên một cơ sở sản xuất sữa nước đạt được danh hiệu danh giá này.
Định nghĩa về nhà máy hải đăng và sức mạnh công nghệ 4.0
Danh hiệu "Nhà máy hải đăng" của WEF là sự công nhận dành cho những đơn vị tiên phong trong việc tích hợp công nghệ kỹ thuật số thế hệ mới vào dây chuyền sản xuất. Mục tiêu cốt lõi của các nhà máy này là nâng cao giá trị cho khách hàng, tối ưu hóa thời gian cung ứng sản phẩm ra thị trường và đặc biệt là nâng cấp hiệu quả vận hành của toàn bộ hệ thống.
Số liệu từ WEF cho thấy, nhà máy Mengniu Ninh Hạ đã triển khai hơn 30 giải pháp công nghệ 4.0 khác nhau. Những nỗ lực này giúp đơn vị giảm 32% chi phí vận hành, rút ngắn thời gian giao hàng tới 55% và giảm tỷ lệ lỗi chất lượng xuống còn 60%. Hệ thống được tự động hóa hoàn toàn với sự giám sát chuyên sâu, nơi các kỹ sư nhận thông báo và cảnh báo theo thời gian thực để can thiệp kịp thời. Đặc biệt, nhà máy hướng tới hiệu suất vượt trội với mục tiêu chỉ cần 100 nhân sự để hoàn thành sản lượng 1 triệu tấn sản phẩm mỗi năm.
Thực trạng và rào cản số hóa của ngành sữa Việt Nam
Những con số ấn tượng từ mô hình nhà máy thông minh quốc tế đang đặt ra tiêu chuẩn khắt khe cho ngành sản xuất bơ sữa. Tuy nhiên, tại thị trường Việt Nam, các doanh nghiệp lại đang phải đối mặt với một bài toán thực tế phức tạp hơn. Ông Nguyễn Vân, Giám đốc khối Kỹ Thuật Tetra Pak Việt Nam, đã chia sẻ bên lề Triển lãm Quốc tế Ngành Sữa và Sản phẩm Sữa 2026 về thách thức lớn nhất mà doanh nghiệp trong nước gặp phải chính là sự thiếu đồng bộ trong hạ tầng kỹ thuật.
Do quy trình phát triển qua nhiều giai đoạn, các dây chuyền tại nhà máy thường được đầu tư vào các thời điểm khác nhau. Sự kết hợp giữa các thiết bị cũ và hệ thống IoT hiện đại dẫn đến việc không đồng nhất về công nghệ, gây khó khăn cho việc quản lý tập trung và đồng bộ dữ liệu. Ngoài ra, việc thay thế toàn bộ hệ thống cũ đòi hỏi nguồn vốn đầu tư rất lớn, khiến nhiều doanh nghiệp khó có thể thực hiện trong một lần.
Góc nhìn chuyên gia từ TTC Việt Nam
Theo đội ngũ chuyên gia kỹ thuật của TTC Việt Nam, việc chuyển đổi số không nhất thiết phải là cuộc "đập đi xây lại" hoàn toàn. Đối với các doanh nghiệp có hệ thống máy móc phân tán, chiến lược khôn ngoan là áp dụng giải pháp tích hợp phần mềm theo kiến trúc mở. Bằng cách thiết lập một "lớp kết nối thông minh" (như nền tảng Factory OS), các thiết bị từ thế hệ cũ sử dụng giao thức SCADA cho đến các cảm biến IoT hiện đại đều có thể giao tiếp với nhau. Điều này giúp chuẩn hóa dữ liệu đầu vào, cho phép phân bổ ngân sách đầu tư theo từng phân đoạn – từ việc tự động hóa phòng điều khiển đến nâng cấp MES và kết nối ERP – giúp tối ưu hóa ROI (tỷ suất hoàn vốn) mà vẫn đảm bảo tính linh hoạt trong vận hành.
Giải pháp phần mềm và yếu tố con người
Việc sử dụng phần mềm có tính năng mô-đun hóa cho phép doanh nghiệp sữa kiểm soát chi phí hiệu quả. Bên cạnh hạ tầng, sai sót do con người trong các khâu vệ sinh khắt khe cũng là bài toán lớn. Hiện nay, AI đã trở thành công cụ hỗ trợ đắc lực khi đóng vai trò là "trợ lý ảo" giám sát và nhắc việc cho nhân sự, đảm bảo quy trình sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn an toàn.
Tổng kết lại, việc số hóa không chỉ là xu hướng mà là yêu cầu cấp thiết. Các doanh nghiệp Việt đang dần thu hẹp khoảng cách công nghệ với thế giới thông qua các giải pháp thông minh, từng bước hướng tới mục tiêu xây dựng nhà máy thông minh toàn diện.
Để được tư vấn các giải pháp hạ tầng mạng, hệ thống IoT công nghiệp và các giải pháp kết nối dữ liệu nhà máy, quý đối tác vui lòng liên hệ trực tiếp với TTC Việt Nam qua website ttcvn.net. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp tối ưu, bền bỉ và hiệu quả nhất cho doanh nghiệp của bạn.
